全自動電站格柵除污機 回轉式固液分離機用途：

       GSHZ型回轉式格柵除污機為鏈傳動耙齒回轉式機械格柵除污機，適用于污水和雨水泵站及污水處理廠, 攔截和去除污水中較大雜質、漂浮物和懸浮物，減輕后續工序負荷。 

全自動電站格柵除污機 回轉式固液分離機型號表示方式：

構造及工作過程： 

       回轉式格柵除污機是由若干耙齒裝配在回轉鏈上，隨著鏈條做回轉運動，將柵前攔截的污物帶出水面，并隨著鏈條的回轉運動將污物自卸到格柵后的輸送機中，液體則通過耙齒間形成的柵隙流過去， 整個工作狀態連續進行。 

原理：

       GSHZ型回轉式格柵除污機是由一種*的耙齒廠裝配成一組回轉格柵鏈。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動。
       耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
       按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的，也可以是間歇的。

主要技術參數：

產品特點：

       GSHZ型回轉式格柵除污機的優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續穩定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發生故障時，會產生聲光報警并自動停機，可以避免設備超負荷工作。
       GSHZ型回轉式格柵除污機可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔，實現周期性運轉；可以根據格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。
       由于GSHZ型回轉式格柵除污機結構設計合理，在設備工作時， 自身具有很強的自凈能力，不會發生堵塞現象， 所以日常維修工作量很少。

       1、粗、細格柵合為一體，節省設備投資，減少一臺格柵井的占地面積。 
       2、粗、細格柵一體機可滿足過濾精度的更高要求（最小柵隙可達3mm）。 
       3、具有自卸渣功能。 
       4、采用軸裝式減速機，傳動機構緊湊。 
       5、采用電機過載保護裝置，安全可靠。 
       6、操作簡單、故障率底、使用壽命長。 
       7、結構簡單、安裝維護方便。 
       8、自動化程度高，能實現遠程監控。 

結構圖：

產品結構與性能優勢： 

       （1）結構緊湊，整機性能好，通水面積大，運行穩定可靠。 
       （2）操作簡單，清污效果好，效率高，壽命長。 
       （3）維修方便，柵體水下部分無固定螺絲。 
       （4）格柵回轉循環、撈渣、除污工作實行全自動控制。 
       （5）具有自動、點動、急停、切斷等控制功能，便利運行與維護保養。 
       （6）每臺清污機配置一套控制箱（戶內）,電氣元件全部采用國內外產品，并可根據用戶要求預留PLC接口。 
       （7）具有機械、電氣雙重過載保護裝置。 
       A．機械保護措施：在傳動鏈輪中設有安全銷，能在過載情況下瞬間切斷安全銷，預防傳動件損壞。 
       B．電氣保護：在電氣設計中設有過流保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電機不被燒壞。 
       （8）清污機的鏈條采用不銹鋼材料，鏈條的小轉輪也為不銹鋼材料；鏈條水下導向部分采用滑道方式，無須加潤滑油，從而使鏈條不易被污物卡住。 
       （9）驅動裝置設有防護罩，既滿足室外安裝的要求，又便于檢查和維修； 
       （10）在鏈條和耙齒之間設置鏈板，與設備的堵水邊角鋼形成封閉結構，使齒耙鏈成為封閉式鏈條，從而阻止了垃圾進入機內運行軌道，防止鏈條梗死等故障； 
       （11）當齒耙鏈運行到設備后部時，齒耙間發生相對位移，進行自清理運動，柵渣落入柵渣小車中。因而不會發生堵塞現象，故日常維修的工作量很少且格柵底部不會有污物堆積死角。 
       （12）設備進行安裝時，與溝壁接觸的兩側用橡膠密封帶密封，并用鋼壓條固定；底部耙齒鏈前設有一平板及橡膠密封帶，達到設備與土建密封，防止水中雜質流漏。 
       （13）在設備上部兩側設有檢修孔板，即使由于大的雜物使耙齒及其它部件損壞，也只要在工作平臺更換損壞的耙齒和零件，勿需水下維修，不影響過水流量。 

回轉式機械格柵除污機

【設計數據】 

 1. 耙齒間距：3~20mm；

 2. 耙齒材質：尼龍，304不銹鋼；

 3. 排渣高度：600~800mm；

 4. 安裝角度：60~75°；

 5. 機架材質：碳鋼或304不銹鋼；

【用戶訂貨須知】

 1. 耙齒間距，耙齒材質；

 2. 安裝角度；

 3. 機架材質；

 4. 溝槽深度及寬度；

生產車間：

工程案例：